Die häufigsten Anwendungsgebiete:

Schweißnaht-Prüfung

(manuell oder mechanisiert)

Die Schweißnahtprüfung ist der Klassiker unter den Prüfungen mit Ultraschall. Die gesamte Schweißnaht, einschließlich der Oberflächen, wird normgerecht geprüft.

Mit Ultraschall-Schweißnahtprüfungen sind in Ihrem Betrieb keine Absperrungen und aufwändigen Sicherungsmaßnahmen erforderlich. Alle Tätigkeiten in der Umgebung der Prüfung sind weiterhin möglich.

Ihr Vorteil: Sie gewinnen Zeit mit diesen zuverlässigen Prüfungen.

Alle Standards der Schweißnahtprüfung werden von unserem zertifizierten Prüfteam eingehalten. Mit den Ergebnissen der Ultraschall-Schweißnahtprüfung wird die Qualität Ihres Bauteils dokumentiert.

Das Prinzip (manuell)

Bei einer Schweißnahtprüfung wird mit mehreren Winkelprüfköpfen gearbeitet, die den Schall schräg ins Innere des Werkstücks leiten.

Bei einer Ungänze, also einem Fehler im Material, wird der Ultraschall reflektiert und als Echo an den Prüfkopf zurückgesendet.

Durch diese Prüfmethode sind wir in der Lage Schweißnahtfehler, Risse, Einschlüsse, Bindefehler oder Porosität eindeutig und schnell zu erkennen.

Das Prinzip (mechanisiert)

Das Verfahren der automatisierten Ultraschallprüfung unterscheidet sich von der manuellen Ultraschallprüfung darin, dass die Messdaten für erweiterte Auswertungen gespeichert werden. Das Prüfteam muss keinen direkten Kontakt mit dem Prüfobjekt haben.

Diese Methode liefert ortsgetreue Darstellungen der zu prüfenden Komponenten. Diese werden beispielsweise verwendet, um die Qualität und Integrität hochwertiger Produkte mit nachvollziehbaren Belegen zu dokumentieren.

Wanddickenmessung

(manuell oder mechanisiert)

Wanddicken sind elementare Informationen für den sicheren Betrieb Ihrer Bauteile.

Korrosion und Erosion zehren kontinuierlich an der Wandstärke von Bauteilen. Mit angepassten Wanddickenmessungen geben wir Ihnen die Information zur örtlichen Wanddicke mit normgerechter Auflösung. Mit diesen Messergebnissen verfolgen Sie den Betrieb Ihrer Anlage verantwortungsvoll.

An schwer zugänglichen Positionen ermöglichen unsere Prüfingenieure Wanddickenmessungen mit ferngesteuerten Manipulatoren.

Diese Manipulatoren verringern Ihre Prüfkosten durch systematische Prüfkonzepte und angepasste Prüfparameter.

Das Prinzip

Bei einer Wanddickenmessung durch Stahl wird die Laufzeit gemessen, die ein Ultraschallsignal benötigt, um durch das Prüfobjekt zu laufen.

Spezielle Zeitmess-Elemente mit einer extrem hohen Zeitauflösung ermöglichen so eine Genauigkeit der Wanddickenmessung von 0,7 mm.

Wanddickenmessungen mittels Ultraschalls werden heute vorwiegend eingesetzt, um Erosionen oder Korrosionen an Bauteilen nachzuweisen oder zu deren regelmäßiger Qualitätskontrolle.

Sonderprüfungen

(manuell oder mechanisiert)

Bauteile, die in Ihrem Betrieb besonderen Bedingungen ausgesetzt sind, eine außergewöhnliche Beschaffenheit oder Lage haben, erfordern ganz spezielle Prüfverfahren.

Unsere erfahrenen Prüfingenieure führen genormte und standardisierte Sonderprüfungen durch, wenn konventionelle Prüftechniken nicht ausreichen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Die Anwendung

Sonderprüfungen finden häufig in Kernkraftwerken oder Industrieanlagen mit erhöhtem Sicherheitsrisiko statt.

Oftmals müssen für Sonderprüfungen spezielle Sicherheitsbereiche eingerichtet werden.

Sonderprüfungen beanspruchen unser hochqualifiziertes Prüfpersonal, um in zeitkritischen Situationen oder hochsensibler Prüfumgebung belastbare und reproduzierbare Ergebnisse zu liefern.